Titleist Ball Plant 3

타이틀리스트 볼 플랜트 3를 소개합니다.

타이틀리스트 볼 플랜트 3를 소개합니다.

타이틀리스트 골프볼 테크놀로지 센터

믹싱에서 몰딩 과정

엔진 제작

반응 및 조절 과정

재료 무결성 확인 과정

압출 가공

블록 빌딩 준비 과정

품질 검수 과정

퍼포먼스의 확신

코어 몰딩 과정

엔진의 생명력을 살리기

듀얼 코어 몰딩 과정

정중앙의 코어 - 경쟁 우위

생산 과정

모든 생산 프로세스를 직접 소유해 관리하는 타이틀리스트

케이싱 레이어 인젝션 몰딩 과정

코어에 스피드를 더하다

케이싱 레이어에서 커버까지

매우 정교한 퍼포먼스

정밀한 생산 설비와 공기역학

이상적인 볼 비행

타이틀리스트 R&D

혁신적인 기술에 대한 헌신

캐스트 우레탄 커버 과정

혁신적인 화학 기술을 통한 뛰어난 타구감과 컨트롤

정밀 버핑 과정

균일한 품질과 공기역학적 대칭성

진동 텀블링 과정

완벽한 표면을 준비하는 과정

프라임 코팅 페인트 스프레이

공기역학적 일관성

패드 프린팅과 검수 과정

우수성 - 타이틀리스트 로고의 의미

다음 단계

첫 티샷

타이틀리스트 골프볼의 기술과 생산의 중심지인 글로벌 센터, 볼 플랜트 투어를 시작하겠습니다. 23,000m2 (7,000평) 위에 펼쳐진 볼 플랜트에서는 더 나은 공정에 대한 지속적인 노력과 헌신을 바탕으로 골프볼 기술의 혁신이 이루어지고 있습니다.

그리고 골퍼들에게 최고의 제품을 제공하겠다는 타이틀리스트의 약속이 담겨있습니다.

모든 골퍼들에게 이런 타이틀리스트만의 약속을 일관되게 전달하기 위해서 볼 플랜트 3와 완벽하게 동일한 볼 플랜트 4를 설립, 타이틀리스트만의 엄격한 기준에 맞는 프로세스를 통해 골프볼을 생산하고 있습니다.

투어 시작

Pro V1 시리즈 생산 과정은 골프볼 엔진의 제작에서부터 시작됩니다. 볼 플랜트 3의 3층에 위치한 믹싱 공간에서 엄선된 원재료와 분말제, 그리고 코어의 주재료인 폴리부타디엔(고에너지 합성 고무)을 함께 혼합 후 가열하여 강력한 코어가 될 재료를 생산합니다.

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코어 혼합물은 2미터 폭의 냉장 롤러로 전달되어 납작한 밀가루 반죽 같은 시트가 됩니다. 그 후 각 덩어리마다 샘플이 추출되어 타이틀리스트만의 엄격한 퍼포먼스 기준에 부합하는지 확인하는 테스트 과정을 거칩니다. 테스트를 마친 재료들은 큰 타래에 감겨 저온·저습도 상태로 보관됩니다.

온도, 압력, 그리고 습도

코어 재료의 물리적 특성이 모두 동일하고, 몰딩이 최적의 상태로 유지되도록 코어 배합과 컨디셔닝 작업 동안 온도, 압력, 그리고 습도를 정교하게 제어합니다. 냉각 작업 후에는 7.6cm 너비로 잘린 코어 재료가 압출 기계로 투입되고, 긴 튜브를 통해 길게 뽑아져 나옵니다. 그 다음에 작은 원통형(일명 코어 프렙 Core Preps) 사이즈로 잘려 트레이에 적재됩니다. 이 단계까지 코어는 여전히 부드러운 스펀지 같은 형태입니다.

골프볼이 생산되는 방식과 골프볼의 퍼포먼스 사이에는 직접적인 상관관계가 있습니다.

타이틀리스트는 최상의 퍼포먼스를 유지하기 위해 볼 플랜트 3와 품질 보증 연구소를 함께 설립했으며, 이곳에서 타이틀리스트의 엔지니어들이 모든 생산 과정에 적용된 수많은 품질 컨트롤 테스트를 진행합니다.

볼 플랜트 3에서는 생산되는 모든 재료와 원자재마다 테스트 샘플을 추출해 면밀히 검사합니다. 만일 추출된 샘플이 내부 기준을 하나라도 통과하지 못하면, 원인을 파악하기 전까지 생산은 중단됩니다.

볼 플랜트 3의 자동화 시스템은 양생, 반응 및 조절 과정에 필요한 온도, 압력, 습도와 화학 반응의 정확한 타이밍을 지속적으로 모니터링하고 조절합니다. 한 더즌에 들어 있는 모든 골프볼이 모든 샷에서 일관된 퍼포먼스를 제공하도록, Pro V1 생산 과정에는 100가지 이상의 품질 검수 과정이 포함됩니다.100가지 이상의 품질 검수

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코어 프렙은 대형 컴프레션 몰딩 플레이트에 배치되고, 그 이후 몰드 프레스에 실립니다. 코어 프렙은 특정 시간 동안 정확한 온도에서 압력을 받아 가열되며, 스펀지 같던 코어 재료는 단단하고 탄력 있는 코어로 변하게 됩니다.

이 프로세스의 핵심은 타이밍입니다.

코어의 과열 또는 열부족 현상은 양생 과정에서 가변성을 가져올 수 있습니다. 이를 보완하기 위해 타이틀리스트는 독자적인 ZG 프로세스 기술로 프레스에 있는 모든 코어가 동일한 경도로 가열될 수 있도록 합니다. 가열이 끝난 후, 몰딩 된 코어는 저온 상태로 6~7시간 보관됩니다.

골프볼의 코어가 1mm만 중앙을 벗어나더라도 모든 클럽과 샷의 편차가 커져 일관성을 잃게 됩니다. 그래서 타이틀리스트는 독자적인 특허 기술을 개발하여 일관성을 유지합니다. 특허 기술은 특히 Pro V1x와 같은 듀얼 코어 생산에 핵심적인 역할을 합니다.

시간과 온도, 압력이 세심하게 컨트롤되어야 양생 과정동안 내부 코어와 외부 코어가 균일하게 결합됩니다.

골퍼가 사용하는 모든 골프볼은 타이틀리스트가 소유하고 운영하는 시설에서 타이틀리스트 직원에 의해 생산됩니다. 세계적 수준의 생산팀은 평균 21년 이상 재직한 1,100여 명의 직원으로 구성되어 있습니다.

이들의 골프볼 생산 경력을 모두 합하면 23,000년 이상입니다.

타이틀리스트는 품질을 최우선으로 고려하며, 모든 생산 공정을 직접 소유하고 관리 하기를 고집합니다. 이것은 타이틀리스트가 만든 골프볼이 모든 샷에서 골퍼가 의도한대로 정확한 퍼포먼스를 구현해야 하기 때문입니다. 그리고 이것은 모든 더즌, 모든 샷에서 골퍼가 타이틀리스트 골프볼에 기대하는 퍼포먼스입니다.

코어를 감싸는 고속 케이싱 레이어는 정교한 인젝션 몰딩 과정을 통해 생산됩니다.

고탄력 열가소성 아이노머 소재의 케이싱 레이어는 코어를 습기로부터 보호하는 동시에 스피드를 높이고 스핀량을 조절합니다.

코어를 감싸는 고속 케이싱 레이어는 코어를 습기로부터 보호하는 동시에 코어의 퍼포먼스 특성을 유지하고 향상시킵니다. 고탄력 열가소성 아이노머 소재의 케이싱 레이어는 정교한 인젝션 몰딩 과정을 통해 생산됩니다. 아이노머 소재의 배합과 양의 변화에 따라 골프볼의 스핀량을 정교하게 조절할 수 있습니다.

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딤플의 깊이가 사람 머리카락 두께만큼이라도 균일하지 않다면 볼 비행에 영향을 주어 좋은 스윙도 나쁜 샷으로 이어질 수 있습니다. 이것이 바로 타이틀리스트가 캐스트 우레탄 엘라스토머 커버와 Pro V1과 Pro V1x의 딤플 패턴이 결합되는 모든 몰드 캐비티를 직접 생산하는 이유입니다.

‘호브’는 캐비티 제작에 사용되는 금형 몰드입니다.

모든 호브(hob)는 첨단 가공 기술을 활용해 자체 제작합니다. (호브 1개를 제작하는 데에는 24시간이 소요됩니다.)

캐스트 우레탄 생산 라인에는 수만 개의 캐비티 공급이 필요합니다. 정확하게 동일한 수만 개의 캐비티를 제작하는 것은 어렵고 많은 비용이 드는 과정이지만 모든 골프볼의 일관성과 일관된 볼 비행을 유지하기 위한 유일한 방법입니다.

타이틀리스트 골프볼 R&D팀은 가장 많은 경험과 가장 높은 지식을 가진 골프볼 전문가들로 구성되어 있습니다. 단 하나의 목표를 향해 최선을 다하고 있는 전문가들을 만나 보세요.

최고를 넘어 완벽으로

Pro V1과 Pro V1x에 적용되는 열경화성 우레탄 커버는 몰드 캐비티 내에서 발생하는 화학 반응에 의해 만들어집니다. 타이틀리스트 R&D팀의 공식에 의해 특별히 제조된 액체 물질들이 서로 혼합되고 반응하여 고체 커버를 형성합니다. 열경화성 우레탄 커버는 한 번 고체화되면 다시 녹일 수 없습니다. 따라서 열경화성 우레탄은 사용하기 매우 어렵지만, 의도하는 화학 성분의 완벽한 컨트롤을 가능케 합니다.

타이틀리스트는 이 과정을 통해 업계에서 가장 우수한 퍼포먼스의 우레탄 커버를 탄생시켰고, 그 결과 그린사이드 컨트롤에 필요한 일관성, 높은 스핀량과 부드러운 타구감을 제공합니다.

타이틀리스트의 정밀 버핑 과정은 거대한 매니큐어 과정이라 할 수 있습니다. 자르고 매끄럽게 닦은 후, 각 골프볼의 표면에 전자 검사 과정을 거칩니다. 이 버핑 과정을 통해 골프볼의 접합부위에 남은 우레탄 소재의 잔여물을 완전히 제거하며, 이를 통해 완성된 골프볼은 균일하고 공기역학적으로 대칭인 표면을 갖게 됩니다. 골프볼이 이상적인 볼 비행 할 수 있도록 하는 매우 중요한 과정입니다.

타이틀리스트는 페인트 스프레이 과정에 앞서 골프볼 표면에 어떤 미세 먼지나 섬유도 남아있지 않도록 철저히 관리하는 과정을 거칩니다. 골프볼은 세라믹 돌, 순한 소재의 세제 그리고 물로 채워져 빠르게 진동하는 세척 기구를 통과하게 되며, 이 공간은 매우 시끄럽습니다.

이 과정은 골프볼의 퍼포먼스가 아닌 외관적 요소에 영향을 미치지만 가장 깨끗한 페인트 스프레이를 가능케 하는 매우 중요한 과정입니다.

페인트 룸에 도착한 골프볼은 자동화된 컨베이어 벨트 위에서 회전하고, 위아래 정확한 각도에서 스프레이가 분사됩니다. 골프볼 표면 전체에 페인트가 균일하게 도포되어야 공기역학적 일관성을 유지할 수 있습니다. 또한 페인트 스프레이는 우레탄 커버를 자외선으로부터 보호해 골프볼의 뛰어난 내구성이 유지되도록 도움을 줍니다.

진정한 타이틀리스트로 완성되는 단계입니다.

골프볼에 도포된 페인트 스프레이가 건조되면 최종 클리어 코팅 과정의 전 단계인 패드 프린팅 과정을 거치게 됩니다. 이 과정에서 타이틀리스트 로고, 플레이 넘버 그리고 사이드 스탬프가 인쇄됩니다. 이때 딤플 패턴을 판독해 정확하고 올바른 방향의 인쇄를 가능케 하는 타이틀리스트의 광학 인식 기술이 적용됩니다. 이것이 티에 올려진 모든 Pro V1과 Pro V1x 골프볼이 동일하게 보이는 이유입니다.

처음부터 끝까지, 타이틀리스트는 더 나은 과정이 더 나은 퍼포먼스와 품질의 제품을 탄생시킨다는 믿음을 가지고 있습니다. 더 나아지겠다는 우리의 지속적인 노력과 헌신은 타이틀리스트의 역사를 통해 끊임없이 이어지고 있습니다.

지금까지 넘버원 골프볼이 어떻게 만들어지는지 보셨다면, 이제 넘버원 골프볼의 퍼포먼스를 직접 경험해 보십시오.

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